Erinevus pideva täiustamise ja pideva täiustamise vahel

Pidev täiustamine vs pidev täiustamine
 

Kuna pidev täiustamine ja pidev täiustamine on omavahel seotud teemad ja seotud tootmisprotsessiga, on kasulik teada pideva täiustamise ja pideva täiustamise erinevust. See artikkel kirjeldab mõningaid pideva täiustamise tehnikaid, näiteks 5S ja Kaizen, pidevat protsesside parendamise tsüklit, näiteks PDCA tsüklit (Demingi tsükkel), ja tutvustab teile selget erinevust pideva täiustamise ja pideva täiustamise vahel..

Mis on pidev täiustamine?

Pidev täiustamine on tehnika, mida kasutatakse protsessi tõhususe parandamiseks, kõrvaldades jäätmed ja mitte lisaväärtust pakkuvad tegevused. Seda praktiseeriti mitmesuguste Jaapani kontseptsioonide, näiteks Lean, Kaizen, 5S jne kaudu. Pidev täiustamine on pidev jõupingutus toodete, teenuste või protsesside arendamisel..

Kaizen on Jaapanist pärit kontseptsioon, mida peetakse kõrgelt meetodiks, mida saab kasutada organisatsioonis protsessi arendamiseks ja parendamiseks. Nimi koosneb kahest jaapani sõnast “Kai”, mis tähendab püsimatut, ja “Zen”, mis tähendab eraldamatust. Mõiste Kaizen tähendab põhimõtteliselt pidevat täiustamist. See soovitab, et kogu perioodi vältel tuleks midagi pidevalt paremaks muuta, vähe parandades. Töökohale rakendamisel tähendab Kaizen pidevat täiustamist, mis hõlmab kõiki, nii juhi kui ka töötajaid. Kaizenit võib pidada protsessikeskseks filosoofiaks, mis soovitab edu saavutamiseks protsessi hästi tuvastada ja analüüsida..

Esmalt üritab Kaizen tuvastada probleemid ja parandamist vajavad valdkonnad ning astub seejärel igapäevaseid toiminguid täiustama. Selle kontseptsiooni tähtsus on see, et seda saab rakendada ettevõttes olemasolevaid ressursse kasutades. See annab ka selge pildi protsessist, mida saab kasutada valdkondade tuvastamiseks, kuhu uus tehnoloogia jne tuleks kasutusele võtta.

Samamoodi saab organisatsioonides üldise tõhususe parandamiseks kasutada lahjeid ja 5S-ideid. Need kontseptsioonid keskenduvad kvaliteedi saavutamisele jäätmete ja lisandväärtust mitteomavate tegevuste kõrvaldamise kaudu, mille tulemusel toodetakse kvaliteetseid tooteid, millel puuduvad vead ja vead.

Mis on pidev täiustamine?

Pidev täiustamine seisneb paremate tulemuste tuvastamises ja muudatuste tegemises, mis on kvaliteedijuhtimise teooriate keskne kontseptsioon. Seoses ISO9001 raamistikuga peab organisatsioonide oluline nõue olema pidev täiustamine.

Kvaliteedijuhtimise isaks peetav dr Edward Deming tegi 20. sajandi keskel koostööd Jaapani autotootjatega toodete kvaliteedi parandamisel. Peale töö tutvustas Deming pideva parendamise eesmärgil plaan-tee-kontrolli-käitu-tsüklit (PDCA).

Plaani-tee-kontrolli-tegutse (PDCA) tsükkel, mida tuntakse ka kui Demingi tsükkel või Shewharti tsükkel, on kogu maailmas sagedamini kasutatav meetod pidevaks täiustamiseks.

PDCA tsüklis saab plaani etapis tuvastada erinevad parendusvõimalused. Teooriat testitakse väikeses mahus Do etapis. Testi tulemusi analüüsitakse Check etapis ja tulemusi rakendatakse Action etapis.

Planeerimise saab siduda etapiga, kus ideed genereeritakse. Mudel on kasulik erinevates organisatsioonistsenaariumides, eriti intensiivsetes olukordades, näiteks töötlemisettevõtetes ja töökodades. Selle mudeli rakendamine annab tagasisidet ja uusi teadmisi faktide ja arvude õigustamiseks ning üldise töö heaolu suurendamiseks.

Mis vahe on pideval täiustamisel ja pideval täiustamisel??

Kuigi need kaks mõistet kõlavad võrdselt, on pideva täiustamise ja pideva täiustamise vahel erinevus.

• Pidev täiustamine on dr Edward Demingi poolt algselt kasutusele võetud kontseptsioon olemasolevate süsteemide muutmiseks ja täiustamiseks paremate tulemuste saavutamiseks kas uute tehnoloogiate või metoodikate kasutuselevõtu kaudu..

• Pidev täiustamine on pideva täiustamise alamhulk, keskendudes olemasolevas protsessis rohkem lineaarsele, järkjärgulisele parendamisele. Kaizen, 5S ja Lean on mõned pideva parendamise tehnikad.

• Mõlemad mõisted on seotud protsessi kvaliteedi parandamise ja seeläbi organisatsioonide produktiivsuse tõstmisega. 

Fotode autor: Musinik (CC BY-SA 3.0)