Erinevus ERP ja MRP vahel

Mis on MRP? 

MRP tähistab materjalinõuete kavandamist. See hõlmab asjakohase tootmise kavandamist, laoseisu kontrollimist ja ajakava koostamist. See on tootmisprotsesside juhtimise lahutamatu osa. Enamik materjalinõuete planeerimise (MRP) süsteeme on tarkvarapõhised, kuid MRP-d saab läbi viia ka käsitsi.

MRP-süsteemil on kolm peamist eesmärki, näiteks:

1. Koostage tootmiseks vajalikud materjalid ja veenduge ka, et tooted oleksid klientidele valmis.
2. Hoidke laos võimalikult vähe varusid, nagu näiteks materjalid ja tooted.
3. Korraldage tootmise, ostmise ja tarnimise ajakava.

Töötlevas tööstuses on ärisüsteemide funktsionaalsus aastate jooksul järk-järgult arenenud. Esialgsetele süsteemidele viidati kui MRP-le, kuna selle sees oli leidlik komponent nimega MRP. Selles moodulis arvutati prognoosist või toodete tegelikust nõudlusest lähtuvalt koostatud ostu- ja tellimuste nõuded.

Hiljem tekkis MRPII (Manufacturing Resource Planning) kui järgmine põlvkond, mis moodustas integreeritud tootmissüsteemid (Kim, 2014). See edasijõudnud põlvkond kasutas keerukamaid, korduvaid planeerimistsükleid, et hoolitseda tehase võimsuse ja materjalide vajaduste eest.

MRPII süsteemid asendati hiljem ERP (ettevõtte ressursiplaneerimise) süsteemidega, millel olid edasiarendatud rakendused, mis hoolitsesid ka tööstuse vajaduste järele peale tootmise (Kurbel, 2013). Seda taustteavet arvesse võttes uuritakse käesolevas töös ERP ja MRP erinevusi.

MRP on põhimõtteliselt lahendusvahend, mida kasutatakse tootmise kavandamisel ja varude kontrollimisel. MRP ühendab tootmisgraafikute andmed ja teabe koos toote ehitamiseks vajalike elementide laoseisu ja arvete andmetega (Kim, 2014).

MRP-süsteemil on kolm peamist funktsiooni. Esiteks tagab see süsteem, et toodete valmistamiseks vajalike materjalide puudus ei puuduks. Lisaks tagab MRP-süsteem jäätmete vähendamise, hoides võimalikult madalat varude ja materjalide taset (Sheikh, 2003). MRP-süsteem hõlbustab tootmise funktsionaalsuse kavandamist, ostmist ja tarnimist ajakava alusel. Seega tagab MRP oma funktsioonide täitmisel, et materjale ei raisata ega materjalipuudus. Süsteemi sisestatud teave ja andmed peavad siiski olema kõrge täpsusega, et vältida tõsiseid tootmis- ja varude rikkeid.

Perspektiivis on ERP põhimõtteliselt seotud sellega, kuidas hallata ettevõttes olemasolevaid ressursse. ERP on mõeldud ressursside, teabe ja protseduuride kooskõlastamiseks äriüksuses (McGaughey & Gunasekaran, 2007). See süsteem on ühine andmebaas, mis pakub liideseid ning arvandmeid ja fakte igale organisatsiooni osakonnale. ERP hõlmab ettevõtte sees mitmeid valdkondi, sealhulgas:

• Inimressursid - sel juhul võetakse arvesse palgaarvestuse, tööajatabelite ja koolituse aspekte
• Tarneahel - see funktsioon hõlmab ostmist, sõiduplaani koostamist ja laoseisu kontrolli
• Andmete ladustamine - see funktsioon hõlmab dokumentide ja failide haldamist.
• Projektijuhtimine - see funktsioon hõlmab aja, kulude ja aja juhtimist.
• Raamatupidamine - see funktsioon hõlmab muu hulgas nominaalsete pearaamatute, kontode müügi ja põhivara haldamist.

Kuid ERP-d kasutatakse tavaliselt paljudes ettevõtetes, kuna eeldatavaks eeliseks on see, et see pakub üksuse püsivat lahendust majandusüksuse protsesside ja infostruktuuri haldamiseks (McGaughey & Gunasekaran, 2007)..