Erinevus FMEA ja FMECA vahel

FMEA vs FMECA
 

Mõlemad, FMEA ja FMECA, on kaks tootmisprotsessis kasutatavat metoodikat ning FMEA ja FMECA erinevuse peamine fakt on see, et üks on teise laiendus. Täpsemaks selgitamiseks on rikkerežiimi ja efektide analüüs (FMEA) ning tõrkerežiimid, efektide ja kriitilisuse analüüs (FMECA) kahte tüüpi tehnikaid, mida kasutatakse toote või protsessi konkreetsete tõrgete või vigade tuvastamiseks ja parandusmeetmete võtmiseks probleemid; ja FMECA on arendus FMEA-le. See artikkel tutvustab teile FMEA ja FMECA erinevuste täiendavat analüüsi.

Mis on FMEA??

FMEA tähistab tõrkerežiime ja mõjuanalüüsi ning seda võib pidada järkjärguliseks lähenemisviisiks tõrgete või vigade kindlakstegemisel, mis tekivad tootmis-, projekteerimis- või monteerimisprotsessides või toodete või teenuste sees.

Rikkerežiimid tähendavad rikkeid mõjutavaid režiime või viise. Ebaõnnestumised võivad põhjustada klientide rahulolematust, mille tulemuseks võib olla müügimahu vähenemine. Mõjude analüüs viitab nende ebaõnnestumiste tagajärgede või põhjuste uurimisele. Seetõttu on FMEA eesmärk võtta vajalikke meetmeid / samme tõrgete kõrvaldamiseks või vähendamiseks, alustades kõige tähtsamatest.

FMEA-d kasutatakse tõrgete vältimiseks projekteerimisetapis. Seejärel kasutatakse seda juhtimisetapis, enne protsessi pidevat toimimist ja selle ajal. FMEA tuleks käivitada kavandamise kõige varasemas kontseptuaalses etapis ja see peaks jätkuma kogu toote või teenuse eluea jooksul.

FMEA-d saab kasutada,

• Protsessi, toote või teenuse kavandamine või ümberkujundamine pärast kvaliteedifunktsiooni juurutamist.

• enamate funktsioonidega toote väljatöötamisel.

• Enne uue protsessi kontrollikavade väljatöötamist.

• Parandamise ajal kavandatakse eesmärgid olemasolevale protsessile, tootele või teenusele.

• olemasoleva protsessi, toote või teenuse tõrgete analüüsimine. 

Mis on FMECA??

FMECA on FMEA täiustatud versioon, lisades kriitilisuse analüüsi jaotise, mida kasutatakse rikkerežiimide tõenäosuse kaardistamiseks tagajärgede mõjuga. FMECAt saab illustreerida meetodina, mida kasutatakse süsteemi tõrgete, tõrgete põhjuste ja nende tõrgete tuvastamiseks. Mõistega Kriitilisus saab FMECA protsessi kasutada disaini valdkondade tuvastamiseks ja nendele keskendumiseks..

Lisaks võib FMECA olla kasulik toodete ja protsesside kujunduse täiustamisel, mille tulemuseks oleks suurem töökindlus, suurem turvalisus, parem kvaliteet, kulude vähendamine ja suurem klientide rahulolu. Parandatavate süsteemide ja muude kvaliteedi tagamise protseduuride hooldusplaanide koostamisel ja optimeerimisel oleks sellest tööriist abi.

Lisaks peavad nii FMEA kui ka FMECA vastama kvaliteedi- ja ohutusnõuetele, näiteks ISO 9001, Six Sigma, head tootmistava (GMP), protsessi ohutuse juhtimise seadus jne..

Mis vahe on FMEA ja FMECA vahel??

• FMEA meetod pakub ainult kvalitatiivset teavet, samal ajal kui FMECA pakub nii kvalitatiivset kui kvantitatiivset teavet, mis annab võimaluse mõõta, kuna see seab tõrkerežiimidele kriitilisuse taseme.

• FMECA on FMEA laiendus. Seetõttu tuleb FMECA teostamiseks teha FMEA, millele järgneb kriitiline analüüs.

• FMEA määrab toote või protsessi tõrkerežiimid ja nende mõjud, samas kui kriitilisuse analüüs reastab need tõrkerežiimid tähtsuse järjekorras, võttes arvesse rikete määra.