Brinelli ja Rockwelli kõvaduse erinevus

Kõvaduse testimine on üks kõige laialdasemalt kasutatavaid materjalide testimise meetodeid. Staatiline kõvaduse mõõtmine on mugav kõvaduse täpseks määramiseks.

Mis on Brinelli kõvadus?

Brinelli kõvadus (HBW) on rakendatud jõu ja trükise pinna suhe. Indenter on kõvast metallist kuul, läbimõõduga D, mis on trükitud jõu F abil materjali pinnakihtidesse. Kuuli läbimõõt on standardiseeritud ja selle suurus on: 10; 5; 2,5; 1mm.

Katsematerjali jäljendiga saadakse aluse läbimõõdu dB ja sügavuse hB kuupläbimõõdu kuju. Brinelli karedusmõõtur kasutab impulssjõudu 9,807N kuni 29420N, sõltuvalt katsematerjalist ja tiiviku kuuli läbimõõdust.

Terase või terasmaterjalide katsetamisel rakendatakse koormust tavaliselt 10–15 sekundit ja muude pehmemate materjalide korral tuleb seda rakendada vähemalt 30 sekundit. Katsetatav peab olema puhastatud ja rasvatustatud ning pind sile, et mõõtmine oleks võimalikult täpne, et kindlaks teha kaloti kausi läbimõõt..

Mõõtmise ajal ei tohi esineda vibratsiooni, kuna need võivad mõõdetud kõvaduse väärtusi põhjendamatult mõjutada. Brinelli kõvadus on mõõtmeteta. Võrreldes teiste kõvaduskontrolli meetoditega jätab Brinelli pall sügavaima ja suurima jälje ning moonutab seega funktsionaalselt ja / või esteetiliselt pinda (kui karedust mõõdetakse toote, mitte näidise järgi).

Mis on Rockwelli kõvadus?

Erinevalt Brinelli ja Vickersi meetoditest ei mõõtnud Rockwelli meetod jäljendi suurust, vaid sisselõike läbitungimise sügavust. Sellepärast loetakse Rockwelli karedust kõvadusskaalal pärast selle vabastamist.

Induktorid on valmistatud teemantvarrest või akaatsia kuulist. Tüveteemantide tippnurk on 1200 ja raadiusega ümar 0,2 mm, kuuli läbimõõt on aga 1/16 "ja 1/8". HRB (kuul) testi kasutatakse pehmete ja keskmiselt kõvade metallide puhul, HRC (koonust) kasutatakse lehtpuude ja tavaliselt kuumtöödeldud materjalide puhul.

Sõlmikute kogu võimalik läbitungimissügavus on 0,2 mm (HRC) või 0,26 mm (HRB) ja see jaguneb HRC meetodil 100 osaks või HRB meetodi korral 100 osaks, seega on Rockwelli meetodi karedus: 1e = 0,002 m. HRC meetodi korral on trepp rombikujuline, mille koormatud eellaadimine F0 = 98,07 N on 3 sekundit, saades nii lähtepunkti, kust mõõdetakse läbitungimissügavust..

Kogukoormus F järgneb põhikoormuse F1 = 1373N liitmisel kestusega 4 ± 2 sekundit ja kõvaduse summa määrab sisselõike läbitungimissügavuse hR pärast põhikoormuse F1 eemaldamist, kui tagasitäide ilmneb materjali elastsus. HRB meetodi puhul on mõõtmispõhimõte sama, välja arvatud see, et teraskuulile trükitakse eelkoormus F0 = 98,07N või põhikoormus F1 = 882,6N, nii et kogukoormus on F = 980,7N..

Brinelli ja Rockwelli kõvaduse erinevus

1. Brinelli ja Rockwelli kõvaduse taanded

Brignelli meetodi korral on läbitungijaks kaltsiumkuul (kõvadusega kuni 450 HB) või kõvametall (kõvadusega kuni 650HB) läbimõõduga D, mis eraldub jõu F abil materjali pinnakihtides. Kuulide standardsed läbimõõdud on 10, 5, 2,5, 2 ja 1 mm.

Rockwelli meetodis kasutatakse mitut tüüpi penetraatoreid: pehmete materjalide jaoks kasutatakse väikest teraskuuli (HRB meetod), kõvade materjalide jaoks teemantkoonust (HRC meetod). Teemantkoonuse tippnurk on 1200 ja raadiusega 0,2 mm, ümmargune läbimõõt on teraskuulide läbimõõt on 1/16 ", 1/8", 1/4 "ja 1/2"..

2. Brinelli ja Rockwelli kõvaduse kestus

Brinelli test on väga aeglane (30–60 sekundit).

Rockwelli test on lühem (10–15 sekundit).

3. Brinelli ja Rockwelli kõvaduse arvutamine

Brinelli karedus (HB) on rakendatud jõu F (N) ja sõrmejälje pinna S suhe (mm)²): HBW = (F * 0,102 / S); S = π * D * h.

Rockwelli meetodil HRB = 130 - (e / 0,002); HRC = 100 - (e / 0,002)

4. Brinelli ja Rockwelli kõvaduse rakendamine

Pehmete ja keskmiselt kõvade materjalide jaoks kasutatakse Brinelli meetodit.

Rockwelli testi kasutatakse pehmete ja keskmiselt kõvade materjalide (alumiinium, pehme teras, Cu-sulamid jne) korral.

5. Brinelli ja Rockwelli kõvaduse eelised

Brinelli meetodi eelised on lihtne pinna ettevalmistamine ja trükimõõdu lihtne mõõtmine.

Rockwelli meetod on kiirem, seadme kõvadus loetakse kiiremini koheseks ja test jätab pinnale madala jälje.

6. Brinelli ja Rockwelli kõvaduse puudused

Brinelli meetodi puudusteks on see, et kõvadust ≥ 650 HB ei saa mõõta; kõvadus sõltub koormusest ja vastavalt X-le (koormuse aste), seetõttu on vaja valida sobiv jõud F; pärast mõõtmist on mulje suur ja jätab nähtava jälje.

Rockwelli testi jaoks on olemas koonuse purunemise võimalus ja ebatäpsus ± 2 HRB / HRC.

Brinell vs Rockwelli kõvadus: võrdlustabel

Brinelli salmide kokkuvõte Rockwelli kõvadusest

• Brinelli ja Rockwelli meetodid kuuluvad kõvaduse testimise statistiliste meetodite rühma. Igal meetodil on oma ainulaadne eesmärk, plussid ja miinused.