Erinevus hüdraulilise ja pneumaatilise vahel

Hüdrauliline vs pneumaatiline
 

Inseneri- ja muudes rakendusteadustes mängivad vedelikud olulist rolli kasulike süsteemide ja masinate kavandamisel ja ehitamisel. Vedelike uuringud võimaldavad rakendusi erinevates konstruktsioonides ja konstruktsioonides, alates mahuti ja niisutussüsteemi projekteerimisest ja ehitamisest kuni meditsiiniseadmeteni. Hüdraulika keskendub vedelike mehaanilistele omadustele ja pneumaatiline keskendub gaaside mehaanilistele omadustele.

Lisateave hüdraulika kohta

Hüdrauliline töötab peamiselt vedeliku energia alusena; see tähendab energia tootmist ja edastamist vedelike abil. Rõhu all olevaid vedelikke kasutatakse mehaanilise jõu edastamiseks elektritootmiskomponendist energiat tarbivale komponendile. Töövedelikuna kasutatakse madala kokkusurumisega vedelikku, näiteks õli (nt sõiduki pidurivedelik või käigukasti vedelik). Vedelike kokkusurumatuse tõttu võivad hüdraulilised seadmed töötada väga suurtel koormustel, andes rohkem energiat. Hüdraulikal põhinev süsteem võib töötada madala rõhu ja väga kõrge rõhutaseme vahel megapassali vahemikus. Seetõttu on paljud raskeveokite süsteemid, näiteks kaevandusseadmed, töötamiseks hüdraulikaga töötamiseks.

Hüdrosüsteemid pakuvad madala kokkusurutavuse tõttu suurt töökindlust ja täpsust. Kokkupressitud vedelik reageerib isegi minutilise sisendvõimsuse muutusega. Vedelik ei neela tarnitud energiat märkimisväärselt, mille tulemuseks on suurem efektiivsus.

Suuremate koormuste ja rõhutingimuste tõttu on ka hüdrosüsteemi komponentide tugevus kavandatud suuremaks. Selle tulemusel kipuvad hüdraulika seadmed olema keerukama konstruktsiooniga suuremad. Suure koormusega töötingimused kulutavad liikuvaid osi kiiresti ja hoolduskulud on suuremad. Töövedeliku survestamiseks kasutatakse pumpa ning ülekandetorud ja mehhanismid on suletud, et vastu pidada kõrgele rõhule ja leke jätab nähtavad jäljed ning võib kahjustada väliseid komponente.

Lisateavet Pneumaatilise kohta

Pneumaatiline keskendub survestatud gaaside kasutamisele inseneritöös. Gaase saab mehaanilistes süsteemides võimsuse edastamiseks kasutada, kuid kõrge kokkusurutavus piirab maksimaalset töörõhku ja koormusi. Töövedelikuna kasutatakse õhku või inertgaase ning pneumaatiliste süsteemide maksimaalne töörõhk on vahemikus mitusada kilo Pascali (~ 100 kPa).

Pneumaatiliste süsteemide töökindlus ja täpsus on tavaliselt madalam (eriti kõrge rõhu korral), ehkki seadme eluiga on suurem ja hoolduskulud madalad. Kokkusurutavuse tõttu neelab pneumaatiline sisendvõimsus ja efektiivsus on madalam. Sisendvõimsuse järsu muutuse korral neelavad gaasid liigsed jõud ja süsteem muutub stabiilseks, vältides süsteemi kahjustamist. Seetõttu on ülekoormuskaitse integreeritud ja süsteemid on ohutumad. Igasugune leke süsteemis ei jäta jälgi ja gaasid eralduvad atmosfääri; lekkest tulenevad füüsilised kahjustused on väikesed. Gaaside survestamiseks kasutatakse kompressorit ja survestatud gaasi saab hoida, võimaldades seadmel töötada tsüklite, mitte pideva toitesisendi korral.

Mille poolest erinevad hüdrauliline ja pneumaatiline??

• Hüdraulikas töötav vedelik on vedelik, samas kui pneumaatilise töövedelik on gaas.

• Hüdraulika töötab suurema koormuse ja rõhu (~ 10 MPa) korral, pneumaatiline aga palju madalama koormuse ja rõhu (~ 100 kPa) korral..

• Hüdraulikaseadmed kipuvad olema suurema suurusega, samas kui pneumaatilised seadmed kipuvad olema väiksemad (erinevus põhineb rakendusel).

• Hüdrosüsteemil on ülekande osas suurem efektiivsus kui pneumaatilisel.

• Hüdrosüsteemid kasutavad töövedeliku survestamiseks pumbasid, pneumaatilised süsteemid aga kompressoreid.