Erinevus JIT ja Lean vahel

JIT vs Lean

Viimase paari aasta jooksul on Just-in-Time (JIT) süsteem ja idee, mis on järk-järgult leidnud laialdast aktsepteerimist äri- ja tootmisringkondades. Kuna ettevõtetevaheline konkurents kuumeneb ja Aasia tootjate pideva kultuurilise täiustamise surve avaldab tootjatele palju, on paljud ettevõtted sunnitud otsima uuenduslikumaid meetodeid kulude vähendamiseks ja konkurentsiga toimetulemiseks..

Üha sagedamini on aga täheldatud tendentsi tuvastada või seostada ühist uurimisrühma Lean-toimingutega. Kuigi nende kahe vahel on sarnasusi, on kahe metoodika vahel ka põhimõttelisi erinevusi. Sellegipoolest võiksid need kaks koos ka suurepäraselt mängida ja mõlema metoodika samaaegseks kasutamiseks on palju eeliseid.

Just-in-Time metoodika nõuab, et protsessid tagaksid teatava stabiilsuse ja järjepidevuse. Sel juhul tähendab stabiilsus süsteemsete vigade vähendamist ja saavutatud tulemused peavad jääma üsna järjepidevaks. Ilmselt pole seda saavutust Lean-algatuse alguses väga lihtne saavutada. Ühise uurimisrühma eesmärk on sel hetkel selgelt esile tuua kõik protsessis esinevad probleemid. Tootmise suurendamiseks keskendub Lean protsessiga (süsteemiga) seotud probleemide kõrvaldamisele.

Ühise uurimisrühma põhikomponent on jäätmete kõrvaldamine, lisades samal ajal väärtust. On mitmeid protsesse, mida ettevõte peab jäätmete minimeerimise eesmärkidena jälgima. Sellised asjad nagu põhjendamatud raiskamisajad, liialdatud varud, liigne inimjõud ja tarbetu materjali liikumine, lisaks igasugune muu tegevus, mis ei lisa väärtust.

JIT üksi ei olnud jäätmete täielikul likvideerimisel siiski tõhus, kuna tootjad mõistsid, et esemete toomine ainult siis, kui neid vajatakse ja ainult vajalikus koguses, on loo üks külg.
Leaniks saamiseks oli vaja JIT-i. Leanil on terve rida spetsiaalseid protseduure. Lean'i ülesanne on määratleda projekt, mis on kasulik minimaalsete kuludega. Kui JIT keskendub rohkem varude haldamisele, siis Lean keskendub tootmisele ja operatsioonide juhtimisele. Mõlemal meetodil on mõned tööriistad, näiteks kanban ja tõrkekindlus, ning nende kõigi eesmärk on luua väärtus lõpptarbijale, kliendile. Üldiselt kasutatakse ühise uurimisrühma saavutamiseks sageli Lean-vahendeid, näiteks nn voopõhist lähenemisviisi.

Kokkuvõte:
Ühise uurimisrühma ülesanne on protsessiprobleeme selgesõnaliselt esile tõsta, samas kui Leani eesmärk on probleemid kõrvaldada.
Lean'i saab kasutada ühise uurimisrühma saavutamiseks, kuna need kaks kasutavad peaaegu samu tööriistakomplekte, näiteks kanban ja tõrkekindlus.
Ehkki jäätmete kõrvaldamiseks saab kasutada mõlemat metoodikat, ei suuda JIT üksi seda saavutada, seega üleminek Leaniks.