Erinevus lahja ja kuue Sigma vahel

Iga organisatsioon töötab üha suurema kasumi teenimiseks; seda saab teha ainult kahel viisil, st saada üha rohkem kliente ja kõrvaldada tarbetud kulud, jäätmed ja kahjud. Selles kontekstis on üldiselt ettevõtted üldiselt kasutanud lahja juhtimist ja kuut sigmat. Lean juhtimise eesmärk oli vähendada protsesside raiskamist ja suurendada ettevõtte toote või teenuse väärtust kliendile. Seevastu kuue sigma puhul on tegemist kvaliteedi mõõtmisega, mille eesmärk on toodete või teenuste täiuslikkus.

Mõiste lahja juhtimine esmakordselt soovitas Toyota tootmissüsteem kus jäätmete eemaldamisel antakse rohkem kaalu. Teiselt poolt, Motorola peamiselt juhtinud protsessi Kuus Sigma aastal 1986, mis tagab, et 99,996% ettevõtte toodetud toodetest on puudusteta.

Selles artiklis käsitletud Lean ja Six Sigma vahel on õhuke erinevus.

Sisu: tailiha Vs Six Sigma

1. Võrdlusdiagramm
2. Definitsioon
3. Peamised erinevused
4. Järeldus

Võrdlusdiagramm

Võrdluse alus	Kõhn	Kuus Sigma
Tähendus	Jäätmete kõrvaldamise metoodiline viis tootmissüsteemis on tuntud kui Lean.	Six Sigma on toodete ja protsesside soovitud kvaliteedi säilitamise protsess, tehes selleks vajalikke samme.
Pakutakse sisse	1990-ndad	1980-ndad
Teema	Jäätmete äravedu	Protsesside varieeruvuse eemaldamine
Fookus	Vool	Probleem
Tööriistad	Visuaalide põhjal	Põhineb matemaatikal ja statistikal
Tagajärg	Protsessi väljundi ühtlus	Vooluaeg väheneb
Eesmärk	Tootmise parandamiseks, suurendades protsessi tõhusust.	Kliendi nõudmiste rahuldamiseks.

Määratlus kõhn

Lean on organiseeritud protsess jäätmete väljasaatmiseks organisatsiooni erinevatest protsessidest, nagu tootmine, turustamine ja teenindus. See hõlmab ületootmise, tarneaja, vigade, ümbertegemise, rikke, jõudeoleku, ressursse tarbimata lisaväärtust mittetoovate protsesside tekitatud jäätmete vähendamist jne..

Toyota tootmissüsteem oli läbimõeldud mõtlemise teerajaja esmakordselt 1990ndatel. Selles süsteemis on põhirõhk kirveste raiskamisel, nagu raha, aeg ja muud ressursid. Seda saab teha iga protsessi analüüsimisel ja mittetootlike sammude eemaldamisel. Sellel protsessil on kaks peamist kontseptsiooni; nad on Just in Time (JIT) ja Jidoka. Põhimõte, millel lahja töötab, on järgmine:

• Väärtuse tuvastamine
• Väärtusvoo kindlakstegemine
• Tegevuste voog
• Tõmmake
• Täiuslikkus

Kuue Sigma määratlus

Six Sigma on Motorola poolt 1986. aastal kasutusele võetud protsess toodete ja protsesside kvaliteedi säilitamiseks. Pärast Motorola edu on inimeste väljavaated kvaliteedile kogu maailmas muutunud. Seda tehnikat järgisid mõned rahvusvahelised ettevõtted, näiteks Kodak, Boeing, General Electric jne. Indias on seda rakendanud suured ärigrupid nagu Bharti Airtel, Wipro ja Tata. Nii saavad nad ka kvaliteetsete toodete ja teenuste vilju.

Seda saab teha nõuetekohase kontrolli abil ja selleks vajalikke samme rakendades. Six Sigma keskendub kvaliteetsete või täiuslike toodete pakkumisele ja teenustele. Selle meetodi aluseks on tõenäosus ja normaaljaotus. Klientidele antakse prioriteet kuues sigmas ning paremate tulemuste saamiseks toodetakse andmeid ja fakte. Iga kord, kui standardeid üle vaadatakse ja juhtkond kehtestab kõrgemad. Kuue sigma rakendamiseks on kaks metoodikat:

• DMAIC (Määratlege, mõõtke, analüüsige, parandage, kontrollige) - kui olemasolevas tootes, teenuses või protsessis on täiustusi tehtud.
• DMADV (Määratle, Mõõda, Analüüsi, Kujundamine, Väärtus) - uue toote, teenuse või protsessi kavandamisel.

Peamised erinevused lahja ja kuue Sigma vahel

Järgnevalt on toodud peamised erinevused lahja ja kuue sigma vahel

1. Lahja määratletakse kui süstemaatilist viisi jäätmete väljaarvamiseks organisatsioonisüsteemidest. Six Sigma viitab protsessile, mille käigus säilitatakse tootes määratletud kvaliteet, järgides teatavaid samme selles suunas.
2. Pehme mõtteviisi kontseptsioon on jäätmete eemaldamine, samas kui kuus sigmat on suunatud protsesside erinevuste kõrvaldamisele..
3. Lean-i töötas välja Toyota, Motorola tutvustas aga Six Sigma.
4. Lahja on keskendunud voolule, kuid Six Sigma on probleemidele keskendunud.
5. Lean-i kasutatavad tööriistad põhinevad visuaalidel, kuue sigma poolt kasutatavad tööriistad aga matemaatikal ja statistikal.
6. Lahja rakendamine tagab protsessi väljundi ühtluse. Teisest küljest viib kuue sigma-tehnika rakendamine toimingute vooluaja lühenemiseni.
7. Tailiha eesmärk on tootmist parandada tootlikkuse suurendamise kaudu. Seevastu on Six Sigma eesmärk täita kliendi nõudmisi.

Järeldus

Mõlema või nende kahe metoodika rakendamine organisatsioonis annab väga positiivse tulemuse. Tulemused võivad olla raiskamise, variatsioonide ja puuduste vähenemine, tsükli kestuse vähenemine, kvaliteedi improviseerimine, kliendirahulolu suurenemine, kulude kokkuhoid, kiire läbilaskevõime, võimalused uutele turgudele sisenemiseks jne..